Saper saldare correttamente non è necessario solo ai radioamatori e agli specialisti dell'installazione elettrica. Ogni artigiano domestico deve fare i conti con la necessità di saldare quando ripara gli elettrodomestici.
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Preparare il saldatore per il lavoro
Prima di saldare con un saldatore, dovresti prepararlo adeguatamente per il lavoro. Nella vita di tutti i giorni viene spesso utilizzato un saldatore elettrico con punta in rame che, durante lo stoccaggio e il funzionamento, viene gradualmente ricoperto da uno strato di ossido e soggetto a danni meccanici. Per ottenere un giunto di saldatura di buona qualità, la preparazione del saldatore per il lavoro viene eseguita nella seguente sequenza:
- Con una lima a dentellatura fine pulire la parte lavorante del pungiglione per una lunghezza di 1 cm dal bordo. Dopo lo stripping, lo strumento dovrebbe acquisire un colore rossastro, caratteristico del rame, e una lucentezza metallica. Durante lo stripping, al pungiglione viene data una forma conica, smussata e a forma di cuneo per saldare ciò di cui il maestro ha bisogno.
- Collegare il saldatore e riscaldarlo fino alla temperatura di esercizio.
- La puntura deve essere stagnata, ricoperta da un sottile strato di stagno, la stessa saldatura utilizzata per saldare i conduttori collegati. Per fare ciò, la punta dello strumento viene immersa nella colofonia e quindi viene passato un pezzo di saldatura. Non utilizzare una barra saldante con colofonia all'interno per stagnare un saldatore. Per distribuire uniformemente la saldatura, strofinare i bordi di lavoro sulla superficie metallica.
Durante il funzionamento, il pavimento si brucerà e si consumerà, quindi il saldatore dovrà essere pulito e stagnato più volte durante il processo di saldatura. Puoi pulire la puntura su un pezzo di carta vetrata.
Se il maestro utilizzerà uno strumento con un'asta ignifuga nichelata, dovrà essere pulito con una spugna speciale o un panno umido. Tale pungiglione viene stagnato in una colofonia fusa, passandoci sopra un pezzo di saldatura.
La saldatura può essere appresa solo nel processo di lavoro, ma prima è consigliabile familiarizzare con le operazioni di base.
Flussaggio o stagnatura
Il flusso tradizionale e più conveniente è la colofonia. Se lo si desidera, è possibile saldare con una sostanza solida o la sua soluzione alcolica (SKF, Rosin-gel, ecc.), nonché con il flusso TAGS.
Le gambe dei componenti radio o dei chip sono ricoperte di semisecco in fabbrica. Ma per eliminare gli ossidi, puoi stagnarli di nuovo prima dell'installazione, lubrificandoli con flusso liquido e coprendoli con uno strato uniforme di saldatura fusa.
Prima di flussare o stagnare, il filo di rame viene pulito con tela abrasiva fine. Questo rimuove lo strato di ossido o l'isolamento dello smalto. Il flusso liquido viene applicato con un pennello, quindi il luogo di saldatura viene riscaldato con un saldatore e coperto con un sottile strato di stagno. La stagnatura in colofonia solida si effettua come segue:
- sciogli un pezzo della sostanza su un supporto e riscalda il conduttore al suo interno;
- alimentare l'asta di saldatura e distribuire uniformemente il metallo fuso sul filo.
È necessario saldare correttamente parti massicce in rame, bronzo o acciaio utilizzando flussi attivi che contengono acidi (F-34A, Glicerolo-idrazina, ecc.). Aiuteranno a creare uno strato uniforme di parti semi-asciutte e a collegare saldamente parti di oggetti di grandi dimensioni. Lo stagno viene applicato su grandi superfici con un saldatore, distribuendo uniformemente la saldatura su di esse. Dopo aver lavorato con un flusso attivo, i residui acidi devono essere neutralizzati con una soluzione alcalina (ad esempio soda).
Selezione riscaldamento e temperatura
È difficile per i principianti determinare a quale temperatura può essere avviato lo strumento. Il grado di riscaldamento deve essere selezionato in base al tipo di materiale:
- i microcircuiti di saldatura richiedono un riscaldamento non superiore a + 250 ° C, altrimenti le parti potrebbero danneggiarsi;
- i singoli componenti radio di grandi dimensioni possono resistere a un riscaldamento fino a + 300 ° C;
- la stagnatura e la giunzione del filo di rame possono avvenire a +400°C o leggermente inferiori;
- parti massicce possono essere riscaldate alla massima potenza del saldatore (circa +400°C).
Molti modelli di strumenti hanno un termostato ed è facile determinare il grado di riscaldamento. Ma in assenza di un sensore, va tenuto presente che un saldatore domestico può essere riscaldato fino a un massimo di + 350 ... + 400 ° С. Puoi iniziare a lavorare con lo strumento se la colofonia e la saldatura si sciolgono entro 1-2 secondi. La maggior parte delle saldature POS ha un punto di fusione di circa +250°C.
Anche un artigiano esperto non sarà in grado di saldare correttamente con un saldatore che non è sufficientemente riscaldato. Con un riscaldamento debole, la struttura della saldatura dopo la solidificazione diventa spugnosa o granulare.La saldatura non ha una forza sufficiente e non fornisce un buon contatto tra le parti e tale lavoro è considerato un matrimonio.
Saldatura
Con calore sufficiente, la saldatura fusa dovrebbe fluire. Per piccoli lavori, puoi prendere una goccia di lega sulla punta dell'utensile e trasferirla sulle parti da unire. Ma è più conveniente usare un filo sottile (asta) di diverse sezioni. Spesso all'interno del filo è contenuto uno strato di colofonia, che aiuta a saldare correttamente con un saldatore senza distrarre dal processo.
Con questo metodo, la superficie dei conduttori o delle parti collegate viene riscaldata con uno strumento caldo. L'estremità della barra di saldatura viene portata alla puntura e spinta leggermente (di 1-3 mm) sotto di essa. Il metallo si scioglie istantaneamente, dopodiché il resto dell'asta viene rimosso e la saldatura viene riscaldata con un saldatore fino a quando non acquisisce una lucentezza brillante.
Quando si lavora con componenti radio, è necessario tenere presente che il riscaldamento è pericoloso per loro. Tutte le operazioni vengono eseguite entro 1-2 secondi.
Quando si saldano connessioni di fili pieni di grande sezione trasversale, è possibile utilizzare un'asta spessa. Con un sufficiente riscaldamento dell'utensile si scioglie anche velocemente, ma può essere distribuito sulle superfici da saldare più lentamente, cercando di riempire tutte le scanalature nella torsione.
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