Un gran numero di moderne apparecchiature tecnologiche è automatizzato. Si tratta di stazioni di pompaggio, caldaie, sistemi di alimentazione, apparecchiature tecnologiche. L'automazione dei processi viene spesso eseguita su circuiti di controllo del microcontrollore. Ma i dispositivi, i sensori di misurazione sono impegnati nella raccolta dei dati per loro. La manutenzione, la riparazione, l'installazione e la regolazione di questi dispositivi viene eseguita da specialisti altamente qualificati.
Contenuto
Come sta l'abbreviazione KIP e A e che cos'è
I dispositivi di controllo e misurazione sono dispositivi per ottenere informazioni sullo stato dei processi tecnologici misurando e controllando i loro parametri fisici. Sarà abbreviato in CIP. E la lettera "A" significa automatico. KIP e A - strumentazione e automazione.
Classificazione della strumentazione
L'abbreviazione KIP indica dispositivi utilizzati non solo nella produzione, ma anche in altri tipi di attività umana: nella scienza, nella sanità e nella vita di tutti i giorni. Tutti gli strumenti di controllo e misura possono essere suddivisi in:
- su appuntamento (presentarsi in sede e registrarsi);
- se possibile, trasmissione a distanza delle letture misurate;
- per tipo di indicazione (analogica, discreta, digitale);
- per classe di precisione;
- in base ai parametri fisici e chimici misurati (temperatura, pressione, portata, livello, concentrazione, umidità e densità, grandezze elettriche, ecc.).
Considera alcuni dispositivi che sono divisi in base ai parametri misurati:
- Strumenti di misura della temperatura - termometri, termometri, termocoppie, termometri a resistenza, termocamere e pirometri. I dispositivi sono digitali, fluidi, elettrici, elettronici, a infrarossi, a contatto e senza contatto.
- Sensori di pressione - manometri, pressostati, sensori di pressione analogici e vacuometri. I manometri differiscono nel design: membrana, differenziale, elettrocontatto, molla. Un segnale elettrico analogico durante la misurazione della pressione si ottiene solitamente a causa dell'effetto tensore, la proprietà dei materiali solidi di cambiare la loro resistenza elettrica durante la deformazione.
- Dispositivi per misurare il volume del flusso del mezzo di lavoro (liquido, gas o altre sostanze che passano nell'unità di tempo) - flussimetri. A seconda del principio di funzionamento, i dispositivi sono elettromagnetici, ultrasonici, compresi quelli sopraelevati senza contatto, a vortice, con vari dispositivi di restringimento come un diaframma, tachimetrico e altri.
- Dispositivi per determinare la concentrazione di determinate sostanze nelle miscele di gas: analizzatori di gas, analizzatori di fumo, misuratori di pH e analizzatori di vapore. Ci sono manuali e automatici, fissi e portatili. Questi dispositivi sono utilizzati per controllare l'aria nell'area di lavoro, per controllare le emissioni industriali, per controllare i processi tecnologici, in caso di fuoriuscita di fluidi gassosi, per garantire la sicurezza antincendio.
- Misuratori di livello di riempimento per serbatoi - indicatori di livello. Utilizzato per misurare il livello di materiali liquidi e sfusi in serbatoi, contenitori e depositi. Gli indicatori di livello possono essere a contatto e senza contatto, ad esempio boa o galleggiante, idrostatici, ultrasonici, radar, indicatori di livello a separazione di fase, gorgogliamento e altri tipi.
- Strumenti per la misura di grandezze lineari. Righelli, metro a nastro, calibri, calibri, micrometri, misuratori di profondità, ecc.
- Strumenti per la misura dei parametri dell'energia elettrica. Amperometri, voltmetri, ohmmetri, wattmetri, multimetri eccetera.
- Dispositivi che misurano le radiazioni. Questi includono contatori Geiger, dosimetri e rivelatori.
- Strumenti per misurare la massa, la durezza e la densità dei materiali. Si tratta di bilance analitiche e fisiche, durometri.
- Trazione, compressione e coppia.
Elementi di automazione
Nei sistemi di controllo del processo automatizzato (APCS), vengono utilizzati vari attuatori per controllare il processo tecnologico.
Dispositivi esecutivi: un elemento di un sistema automatico che agisce sull'oggetto di controllo per eseguire alcune azioni.Tipicamente, gli attuatori sono costituiti da due parti: un attuatore e un organismo di regolamentazione. Lo scopo principale degli attuatori è la conversione di qualsiasi segnale (elettriche, meccaniche, ottiche, pneumatiche) in segnali per agire sui controlli (abilitare, disabilitare, cambiare modalità di funzionamento di meccanismi, sistemi o dispositivi).
Gli attuatori più comuni sono relè di commutazione, azionamenti di parti mobili, dispositivi rotanti, manipolatori, valvole elettromagnetiche (solenoidi), dispositivi per l'apertura o la chiusura di valvole di comando e intercettazione e serrande, variatori di accensione e riduttori di commutazione.
Funzioni e compiti degli specialisti I&C
Le funzioni degli specialisti del dipartimento di strumentazione e automazione sono garantire l'operabilità e l'accuratezza delle letture di tutta la strumentazione e dei sistemi automatizzati dell'impresa. I compiti di questo dipartimento includono il monitoraggio del funzionamento, la regolazione e la manutenzione, la riparazione e il ripristino dei dispositivi.
In caso di guasto dell'apparecchiatura, il kipovet deve rispondere tempestivamente e sostituire l'unità guasta. Il fabbro deve ispezionare e, se possibile, riparare dal dipartimento o da un'organizzazione di servizi specializzata. Per fare ciò, il reparto di strumentazione e A devono disporre di pezzi di ricambio, strumenti e strumenti. Gli specialisti di questo dipartimento devono eseguire la supervisione metrologica degli strumenti di misura al fine di garantire il funzionamento di tutte le apparecchiature. I reparti strumentazione e A appartengono al servizio tecnico dell'impresa e sono funzionalmente subordinati al capo ingegnere.
I principali specialisti del dipartimento di strumentazione e A
Nelle imprese manifatturiere ci sono officine o dipartimenti di strumentazione e A.Questo servizio è supervisionato dal capo di un dipartimento o di un'officina, a volte questi compiti sono assegnati al capo metrologo dell'impresa. I dipartimenti Strumentazione e A spesso includono laboratori di controllo e misura (CIL). A seconda del tipo di attività di produzione dell'impresa, dipende anche il personale della strumentazione e del dipartimento A. Ma esiste un insieme minimo di specialisti necessari, questi sono:
- ingegnere di strumentazione;
- master per la regolazione e riparazione della strumentazione;
- perito di strumenti, apparecchiature e sistemi di contabilità automatizzata;
- meccanico per riparazione e regolazione di strumentazione e attrezzature;
- Elettricista;
- ingegnere elettronico radiofonico;
Meccanico della strumentazione e A - chi è e cosa fa
Un installatore di strumentazione e A devono possedere una formazione tecnica secondaria, esperienza nella lavorazione delle attrezzature e la qualifica di installatore di 5a categoria. Un meccanico addetto alla riparazione e regolazione della strumentazione e dell'automazione deve conoscere:
- il principio di funzionamento di apparecchiature complesse su cui sono installati i sensori;
- disposizione della strumentazione, tecnologia di montaggio e smontaggio e metodi di allineamento;
- dispositivo e metodi per il controllo di unità e assiemi di controllo complessi;
- schemi elettrici dei dispositivi, principio di funzionamento e metodi di regolazione;
- requisiti delle norme, istruzioni per l'uso della strumentazione.
Responsabilità di un Meccanico di Strumentazione e A:
- essere in grado di trovare la causa del guasto, eseguire lavori di riparazione e regolazione;
- regolazione, installazione, collaudo, regolazione e taratura di strumenti e apparecchiature di misura;
- regolare i sensori di fine corsa su valvole e valvole di intercettazione;
- aprire e chiudere i tubi degli impulsi;
- verifica e regolazione di strumenti elettrici di misura, apparecchiature di controllo e unità di automazione con sistemi elettronici;
- eseguire il lavoro preventivo pianificato, identificare ed eliminare i malfunzionamenti nel funzionamento degli strumenti e dell'automazione;
- tenere registri dei dispositivi, compilare e conservare moduli per dispositivi, inviare richieste di riparazione.
A seconda dell'attrezzatura utilizzata nell'impresa, il fabbro esegue la manutenzione ed è responsabile del funzionamento di componenti come strumentazione e armadi A, pannelli di controllo, console, attuatori e strumenti di misura.
Pro e contro della professione di montatore di strumentazione e A.
Un fabbro Kipovet ripara e regola strumentazione e sistemi automatizzati complessi.
Pro di questa professione:
- domanda, rispetto tra operai e ingegneri;
- lo stipendio è superiore a quello dello stesso meccanico dell'officina;
- l'importanza del lavoro svolto e il senso di importanza personale;
- rispetto nella squadra.
Svantaggi:
- grande responsabilità per il lavoro svolto;
- una vasta gamma di compiti;
- rischio di lesioni durante i lavori di riparazione.
Responsabilità dell'Ingegnere Strumentazione e Controllo
Strumentazione e Un ingegnere - specialista del dipartimento, deve avere una formazione tecnica superiore ed esperienza in posizioni di ingegneria. In alcuni casi, è necessario superare una certificazione di sicurezza industriale a Rostekhnadzor per il funzionamento degli impianti.
L'I&C Engineer deve essere a conoscenza di quanto segue:
- dispositivo e principio di funzionamento di dispositivi, componenti, apparecchiature di automazione e apparecchiature dell'impresa;
- schema, progetti, caratteristiche tecniche e indicatori necessari durante il funzionamento delle apparecchiature e delle unità servite;
- tecniche e metodi per ispezionare apparecchiature, effettuare letture, misurare parametri ed effettuare i calcoli necessari;
- metodi di raccolta e analisi delle informazioni, decisioni tecniche e tecnologiche.
Le responsabilità dell'I&C Engineer includono:
- gestione e coordinamento della strumentazione e dei servizi A;
- organizzazione del lavoro del dipartimento per garantire il funzionamento senza problemi delle apparecchiature;
- introduzione di processi automatizzati;
- garantire il controllo metrologico degli strumenti di misura dell'impresa;
- sviluppo della documentazione tecnica (schede per la verifica strumentale, mappe tecnologiche, programmi e volumi delle manutenzioni, ecc.);
- sviluppo e monitoraggio dell'attuazione dei piani di lavoro del dipartimento per il mese, per il trimestre.
Le prestazioni non solo dell'attrezzatura stessa, ma dell'intera impresa dipendono in gran parte dal lavoro ben coordinato e competente degli specialisti della strumentazione e dell'automazione.
Articoli simili:
